超細(xì)鋯粉廠家：陶瓷超細(xì)粉體的制備技術(shù)

　　超細(xì)鋯粉廠家：鋯在自然界中主要分布在鋯石中，鋯石的主要成分是氧化鋯。一般先用火法工藝破壞氧化鋯，再用濕化學(xué)法浸出鋯。中間產(chǎn)物通常是氯氧化鋯或氫氧化鋯，通過煅燒中間產(chǎn)物可以制備不同規(guī)格和用途的氧化鋯產(chǎn)品。

　　傳統(tǒng)工藝制備的氧化鋯為氧化鋯8H2O化合物，是制備氧化鋯超細(xì)粉體及其他氧化鋯產(chǎn)品的原料。隨著高性能陶瓷材料的發(fā)展和納米技術(shù)的興起，高純超細(xì)氧化鋯粉體的制備具有重要意義，其制備和應(yīng)用技術(shù)的研究成為目前的熱點。目前比較常見的制備技術(shù)主要有：

　　超細(xì)鋯粉廠家：1共沉淀法

　　化學(xué)共沉淀法、基于共沉淀的沉淀乳化法和微乳液沉淀反應(yīng)法的主要工藝路線如下：使用適當(dāng)?shù)膲A液如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素等。以水合氧化鋯Zr(OH)4(氫氧化鋯凝膠)和Y(OH)3(氫氧化釔凝膠)為沉淀劑(控制pH8~9)，從zrocl  28H2O或Zr(NO3)4和Y(NO3)3(穩(wěn)定劑)等鹽溶液中沉淀，經(jīng)過濾、洗滌、干燥、煅燒(600~900)制得釔穩(wěn)定氧化鋯粉體。

　　這種方法因其設(shè)備和工藝簡單、生產(chǎn)成本低、易于獲得高純度納米級超細(xì)粉體而得到廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)大多數(shù)氧化鋯生產(chǎn)廠家，如美亞，九江泛，南玻，深圳，友特，上海、宇田，等都采用這種方法。然而，共沉淀法的主要缺點是沒有解決超細(xì)粉體，的硬團(tuán)聚、粉體分散性差和燒結(jié)活性低的問題。

　　超細(xì)鋯粉廠家：水解沉淀法

　　水解沉淀法分為兩種方法：鋯鹽的水解沉淀法和鋯醇鹽的水解沉淀法。

　　1)鋯鹽的水解沉淀方法

　　鋯水解沉淀法是將鋯鹽溶液長時間煮沸，使水解產(chǎn)生的揮發(fā)性酸不斷蒸發(fā)除去，使下面的水解反應(yīng)平衡不斷向右偏移：

　　然后，通過過濾、洗滌、干燥和煅燒制備氧化鋯粉體。

　　氧化鋯的濃度控制在0.2 ~ 0.3摩爾/升。這種方法的優(yōu)點是易于操作，但缺點是反應(yīng)時間較長(少于48%以上

　　)，能耗大，得到的粉體也有集聚現(xiàn)象。

　　2)鋯醇鹽的水解沉淀方法

　　鋯醇鹽水解沉淀法是利用鋯醇鹽易水水解的特點，在適宜pH值的水溶液中水解得到Zr(OH)4；然后，通過過濾、干燥、粉碎和煅燒得到氧化鋯粉體。

　　這種方法的優(yōu)點是：(1)幾乎都是初級粒子，幾乎沒有團(tuán)聚；(2)顆粒大小和形狀均勻；(3)化學(xué)缺點是原料制備工藝復(fù)雜，成本高。

　　超細(xì)鋯粉廠家：共沉淀和水解沉淀的后處理是煅燒。溫度越高，粉末的粒徑越大，團(tuán)聚程度越高。這是因為在煅燒和加熱過程中，當(dāng)從非晶到結(jié)晶的成核過程完成時，晶粒生長階段開始，晶粒中的成晶結(jié)構(gòu)單元的擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而增加，彼此靠近的顆粒容易形成團(tuán)聚。