增材制造用金屬粉末的物理性能包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性等，忽略了這些性能的變化，可能會(huì)出現(xiàn)同樣的工藝參數(shù)與粉末粒度分布打印出的零件性能完全不同的現(xiàn)象。

2、  金屬粉末物理性能檢測(cè)

（1）松裝密度

粉末在松散狀態(tài)下落入一個(gè)已知體積的杯中，測(cè)得的單位容積質(zhì)量叫做粉末的松裝密度。粉末的松裝密度是一個(gè)綜合性能，它受粉末粒度、粒度分布、顆粒形狀、顆粒內(nèi)孔隙等因素的影響。這里介紹兩種比較方便測(cè)量松裝密度的方法。

①  漏斗法：粉末從漏斗孔按一定高度自由落下充滿體積一定的容器，再測(cè)出容器中粉末的質(zhì)量，測(cè)定儀器如圖1所示。這種方法簡(jiǎn)單、快捷，但無(wú)法測(cè)量流動(dòng)性差的粉末。

②  斯柯特容量計(jì)：對(duì)于不能自由流過(guò)漏斗法中孔徑為5mm的漏斗的金屬粉末應(yīng)采用斯柯特容器法，標(biāo)準(zhǔn)GB 1479.2—2011對(duì)這種器具的使用有參照規(guī)定（斯柯特容量計(jì)見(jiàn)圖2）。粉末從上方經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)流到下方的柱體中，柱體中的傾斜擋板可以將粉末充分分散，防止粉末團(tuán)聚，測(cè)得的松裝密度更準(zhǔn)確，特別適合超細(xì)粉末、潮濕的粉末、有磁性的粉末等流動(dòng)性較差的粉末，可以用于3D打印用金屬粉末的常規(guī)生產(chǎn)檢測(cè)。

（2）振實(shí)密度

金屬粉末的振實(shí)密度是將一定量的粉末裝在容器中，通過(guò)振動(dòng)裝置（如圖3）振動(dòng)，直至粉末的體積不再減少。粉末的質(zhì)量除以振實(shí)后的體積得到它的振實(shí)密度。

國(guó)標(biāo)GB/T 5162-2006對(duì)金屬粉末的振實(shí)密度的測(cè)量有具體的規(guī)定，金屬3D打印粉末可以采用這種方法，測(cè)量三次取算數(shù)平均值報(bào)出最終結(jié)果。一般振實(shí)密度比松裝密度高20%~50%。對(duì)于增材制造用粉，由于球形金屬粉末間的“搭橋較少”，松裝密度普遍高于形狀不規(guī)則的粉末。

（3）流動(dòng)性

粉末的流動(dòng)性是粉末填充一定形狀容器的能力，而球形粉末可以提高粉末的流動(dòng)性，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的鋪粉布料的平整與順暢。影響因素包括顆粒形狀、粒度組合、相對(duì)密度和顆粒間的粘附作用。如顆粒越大，形狀越規(guī)則，粒度組成中細(xì)粉比例小，相對(duì)密度增加表面積吸附水分及氣體少，流動(dòng)性就好。另外，流動(dòng)性還與粉末的松裝密度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，粉末的松裝密度越高，流動(dòng)性越好。

金屬粉末的流動(dòng)性通常有兩種表征方法：霍爾流速和安息角。

①   霍爾流速

金屬粉末的霍爾流動(dòng)性是指50g金屬粉末流過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸漏斗孔所需時(shí)間，單位為（s/50g）。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速。目前國(guó)內(nèi)測(cè)量流動(dòng)性按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1482-2010進(jìn)行.

②  安息角

對(duì)于無(wú)法順利通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏斗的粉末，通常采用安息角表征粉末流動(dòng)性。

金屬粉末安息角的測(cè)量參照《GB/T 16913 粉塵物性試驗(yàn)方法 安息角的測(cè)定》，采用注入限定底面法，將粉末從漏斗注入到水平料盤(pán)上，測(cè)量粉塵堆積斜面與底部水平面所夾銳角。通常，金屬粉末的安息角要求≤45°。（鋯粉廠家 ）